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紅薯淀粉烘干機的工藝流程

更新時(shí)間:2024-04-16   點(diǎn)擊次數:239次
  紅薯淀粉烘干機的組成結構主要包括定量輸送設備、清洗設備、破碎設備、去渣設備、提純設備、脫水設備、烘干設備等部分。各個(gè)結構的作用為:
  1.定量輸送設備:確保原料的準確投入,避免浪費和不均勻處理。
  2.清洗設備:去除紅薯表面的泥土、砂粒以及雜質(zhì),保證淀粉的純凈度。
  3.破碎設備:將清洗干凈的紅薯破碎成小塊,方便后續的淀粉提取。
  4.去渣設備:在淀粉提取過(guò)程中,去除不需要的固體殘留物。
  5.提純設備:進(jìn)一步凈化淀粉,提高其質(zhì)量。
  6.脫水設備:通過(guò)脫水減少淀粉中的水分,為烘干過(guò)程做準備。
  7.烘干設備:利用熱量提升裝置,通過(guò)吸收周?chē)髿猸h(huán)境的熱量,加熱烘房?jì)鹊奈锪?,達到干燥淀粉的目的。
  紅薯淀粉烘干機的烘干淀粉過(guò)程是一個(gè)較為復雜的工藝流程,主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
  1.預處理:首先對收獲的紅薯進(jìn)行清洗,去除泥土和雜質(zhì)。
  2.破碎和研磨:經(jīng)過(guò)清洗的紅薯被破碎成小塊,然后研磨成漿狀。
  3.過(guò)濾和提?。貉心ズ蟮募t薯漿通過(guò)過(guò)濾或沉淀的方式,將淀粉從其他成分中分離出來(lái)。
  4.脫水:提取的淀粉含有較多水分,需要通過(guò)機械脫水或自然沉降的方式減少水分含量。
  5.干燥:脫水后的濕淀粉送入烘干機,通過(guò)加熱的方式進(jìn)一步去除水分。在烘干過(guò)程中,通常需要控制溫度和時(shí)間,以防止淀粉糊化或降解。
  6.冷卻和篩分:烘干后的淀粉需要冷卻至室溫,并通過(guò)篩分去除可能的團塊和雜質(zhì)。
  7.包裝和儲存:最后,將干燥且冷卻的淀粉進(jìn)行包裝,并存放在干燥陰涼的地方以延長(cháng)其保質(zhì)期。

紅薯淀粉烘干機

 

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