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紅薯淀粉加工設備

更新時(shí)間:2024-04-09

簡(jiǎn)要描述:

紅薯淀粉加工設備在細濾后通過(guò)旋流器將淀粉中的雜質(zhì)洗出,排出的淀粉漿經(jīng)過(guò)脫水機脫水,將淀粉液脫水至含水量38-40淀粉后自動(dòng)喂料到烘干塔內進(jìn)行干燥,干燥后的淀粉進(jìn)行篩分降溫后就可以包裝。

  紅薯在我國種植面積大又是種植面積大一種高產(chǎn)農作物,紅薯的加工歷史悠久,但的用機械去改造生產(chǎn)力在我國八十年代初期,我廠(chǎng)就是這時(shí)慢慢從事薯類(lèi)機械研發(fā)和制造的廠(chǎng)家,我廠(chǎng)生產(chǎn)的有專(zhuān)為農戶(hù)量身定制對外和農戶(hù)自用的加工設備,有對加工企業(yè)研制開(kāi)發(fā)產(chǎn)能高自動(dòng)化程度高的工廠(chǎng)化標準淀粉整套設備。
  紅薯加工隨著(zhù)種植大戶(hù)增多,我廠(chǎng)常遇到種植紅薯的大戶(hù)大致分為兩種,一種為銷(xiāo)售產(chǎn)品薯的種植戶(hù),選擇薯型較好的紅薯當季銷(xiāo)售或者儲存銷(xiāo)售,薯型不好的紅薯或應對紅薯當年行情下坡深加工后來(lái)提*值,二種從事薯類(lèi)加工的,想從紅薯加工做出質(zhì)量做出品牌的客戶(hù),從紅薯種植、收購、加工淀粉、深加工成粉條粉絲等系列。我們的建議不管是哪一種,只要有合適的銷(xiāo)路合適的都可以混合借鑒,混合應用,根據自己手頭資源來(lái)混合利用創(chuàng )造更高價(jià)值。
 
  紅薯淀粉加工設備簡(jiǎn)介:
  選擇以結實(shí)耐用提取率高為主,小型一般農戶(hù)用選擇一套清洗和破碎分離一體的設備,簡(jiǎn)單而方便選擇沉淀取粉投資小,淀粉沉淀后挖出,存在規劃好的存放池內進(jìn)行濕存而后在進(jìn)行粉條加工(每年年后三四月份前要干燥處理,天氣逐漸升溫淀粉會(huì )發(fā)),中小型建廠(chǎng)以及大型建廠(chǎng)一定選擇破碎和分離分開(kāi)的設備組裝的一條流水線(xiàn),這樣設備生產(chǎn)環(huán)節更小的減少故障率,而且淀粉提取率高.
  清洗方面要根據當地的土質(zhì)選擇幾級的清洗,不同的清洗設備處理可能土質(zhì)所夾雜的雜物所帶來(lái)的生產(chǎn)麻煩,破碎部分一般3-5t選擇一破碎,7-8t以上的可以選擇2級粉碎,一粗破、一細破,這樣能更好的節省耗電量,分離部分薯類(lèi)加工一般選擇YS-450B型圓筒分離機組接組合生產(chǎn),對于薯類(lèi)加工這種淘洗的設備是不過(guò)了,分離后的淀粉漿需要進(jìn)行除沙,除沙后進(jìn)行淀粉細濾.
  這個(gè)時(shí)候如果選擇制作粉條的客戶(hù)可以選擇沉淀方式,因為濕淀粉和曬干顆粒淀粉薯類(lèi)淀粉是制作粉條的原料,細濾后通過(guò)旋流器將淀粉中的雜質(zhì)洗出,排出的淀粉漿經(jīng)過(guò)脫水機脫水,將淀粉液脫水至含水量38-40淀粉后自動(dòng)喂料到烘干塔內進(jìn)行干燥,干燥后的淀粉進(jìn)行篩分降溫后就可以包裝。
  改機一般單套設備處理能力為1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上設備為每小時(shí)處理紅薯量,這些設備同樣可以運用在木薯、土豆、紅薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等淀粉加工。
 
  紅薯淀粉加工設備方法
  1、清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
  2、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jì)Σ赜趦绕?。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細胞中釋放的淀粉,稱(chēng)為游離淀粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱(chēng)為結合淀粉。
  3、粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于:
  4、篩分的基本原理:紅薯渣是細長(cháng)的纖維,體積大于淀粉顆粒,彭漲系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
  5、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重,接近于水,又比淀粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工周期越長(cháng)膠性能越大,粘篩,粘住淀粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時(shí) 分離。
  6、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分,進(jìn)一步脫水才能進(jìn)行干燥。   干燥的基本原理 目前淀粉廠(chǎng)一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個(gè)工藝時(shí)間  是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內部水份來(lái)不及糊化已被干燥,故不會(huì )發(fā)生糊化或降解現象。氣流干燥是并流干燥過(guò)程,即濕粉物料與熱氣流的并流過(guò)程,由傳熱和 傳質(zhì)兩個(gè)過(guò)程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時(shí),熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面,再由表面傳遞至內部,這個(gè)過(guò)程就是傳熱過(guò)程;與此同時(shí),濕淀粉中的水分從物 料內部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面,由淀粉表面通過(guò)氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進(jìn)行熱交換,使干燥 的淀粉呈粉末狀,冷卻后即可裝包入庫。

紅薯淀粉加工設備

 

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